雙組份超耐磨抗刮水性涂層樹脂,超耐磨抗刮UV光固化漆,高強度水性強力膠水

表面處理劑中塑料材質

表面處理劑技術，熱硬化性塑料---在原料狀態下是沒有什么用， 在某一溫度下加熱， 經硬化作用，聚合作用或 硫化作用后， 熱硬化塑料就會保持穩定而不能回到原料狀態. 硫化作用后， 熱硬化塑料是所有塑料中最堅硬的。   熱塑性塑料---象金屬一樣形成熔融凝固的循環。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯（PS）， 聚氯乙烯（PVDC）   ABS: 成分聚合物  1. 丙烯晴----耐油， 耐熱， 耐化學和耐候性。 2. 苯乙烯---光澤， 硬固，優良電氣特性和流動性 3. 丁二烯---韌性   螺桿對原料有輸送， 壓縮， 熔融及計量等四種功能。 螺桿在旋轉時使之慢慢后退的阻力為背壓。背壓太低，產品易產生內部氣泡， 表面銀線， 背壓太高， 原料會過熱， 料斗下料處會結塊， 螺桿不能后退， 成型周期延長及噴嘴溢料等.   壓力的變動在一兩模內就可知道結果， 而溫度的變動則需約10分鐘的結果才算穩定.    2-3 電鍍  塑料電鍍時， 須先進行無電解電鍍， 塑料表面形成薄金屬皮膜，形成導電物質后再進行電解電鍍。   印刷  1. 網版印刷： 適用于一般平面印刷 2. 移?。?nbsp; 適用不規則， 曲面的印刷文字 3. 曲面印刷： 被印物體旋轉而將文字與油墨印上    常用工程塑料  NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，須用70~90℃高模溫。 ABS---在170~220下成型加工， 模溫40~60℃即可.   2-5 ABS系列成品設計及模具加工  *的補強厚度 t=70%成品工稱肉厚（T）  角隅圓角的外圓R=3/2*T, 內圓R=T/2 , T是成品工稱肉厚. 

噴嘴信道最小口徑為6.35mm, 長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足， 所以在噴嘴外壁應裝設電偶作溫度控制。  流道形狀以圓形*，流動長度與流道口徑關系 流動長度(mm)            流道直徑（mm）  250 9.5  75~250          7.9 75 6.0    對防火級ABS材料應使用直溢口為*設計(流道直徑最小7mm) 邊溢口及潛伏式溢口， 建議其長度為0.762mm.   透氣得設置是*必須的， 每隔25~50mm開設一條透氣溝， 深度宜為0.05~0.064mm, 以獲得良好得透氣效果及防止產生毛頭.   冷卻管口徑應為11.1~14.3mm, 每隔三個冷卻管口徑設一冷卻管，距離模腔表面必須有1.5個冷卻管口徑尺寸.   一般模仁材料以采用P20或H13材質居多.   防火級材料盡量不要使用熱澆道系統， 因為內加熱式的熱澆道在電熱管及樹脂間會產生很大的剪切熱， 加熱樹脂溫度過高將會造成嚴重的模垢， 若要用就只能用外加熱式， 熱嘴溫度和樹脂溫度相近即可（約200℃）. 在任何時候熱澆道須使用內部加熱器或熱探針.  為減少模垢的產生， 螺桿壓縮比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用沒有計量段的螺桿， 使加熱棒與熔融樹脂溫度差在5.5℃附近. 螺桿速度宜在40~55RPM.   模具保護劑可以中和防火級塑料及PVC樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕氣體， 防止模垢的積成及腐蝕模具， 有優良的脫模性， 無須使用其它的脫模劑。   模垢去除劑主要用來清洗模垢。在有柵格的區域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導致無法脫模。   射出時理想的狀況是成品重量約為射出單元一次為總排料量的80％，最少比例也應在50％以上.  熔融樹脂溫度在221~232℃時可得*物性， 但不可超過243℃, 以避免分解。   停機的排換料時須用模垢去除劑防止模具表面被腐蝕， 然后在模具上噴一層良好的中性噴劑。